1、通過精確計量泵將樹脂和各種助劑按比例分別注入攪拌罐中;

　　2、混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬?，在浸膠平臺平整的下薄膜上流動;

　　3、隨著下薄膜在牽引下向前移動，混合樹脂通過下薄膜上厚度和寬度有限的刮刀，得到所需厚度和寬度的混合樹脂;

　　4、此時，纖維氈通過氈導(dǎo)軸自然粘結(jié)到樹脂上，或者短切纖維被甩紗輥分散后均勻自然地落在樹脂液面上;

　　5、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，將在牽引力的作用下繼續(xù)移動。纖維通過浸膠預(yù)熱平臺與樹脂充分結(jié)合后，下層氣泡將被排出。

　　6、充分結(jié)合的混合樹脂和纖維在下薄膜牽引力的作用下繼續(xù)通過擠膠軸。通過擠膠軸時，上膜下降并與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成具有上下膜保護的纖維樹脂夾層帶，同時通過擠膠軸排出氣泡，限制產(chǎn)品厚度;

　　7、上下薄膜保護的纖維樹脂夾層帶在牽引力的作用下繼續(xù)運行，到達氣泡檢測平臺。手動檢查后，纖維樹脂帶中殘留的氣泡將被排出，然后進入加熱箱。

　　8、纖維樹脂夾層帶進入加熱箱體的第一區(qū)8-9米(50-70攝氏度)，由模具預(yù)制;

　　9、然后進入恒溫箱體第二區(qū)8-12歲米(75-90攝氏度)，然后纖維樹脂夾層帶通過模具、凝膠成型;

　　10、然后進入恒溫箱的三個區(qū)域，成型的半固化板可以完全固化。

　　11、這時，板繼續(xù)移動，到達設(shè)備的運動源拖拉機，同時通過測量長度的計數(shù)器。

　　12、通過拖拉機后到達修整系統(tǒng)，根據(jù)需要修整板材的邊緣;

　　13、最終到達定長切割系統(tǒng)，按要求自動切割長度;

　　14、按預(yù)設(shè)長度切割成品。